Der Wettbewerb zwischen dem Produktionsprozess von verzinkten Wellnägeln

Das Verzinken von Wellnägeln wird im Allgemeinen in zwei gängige Verfahren unterteilt: Feuerverzinken und Elektroverzinken. Die Unterschiede zwischen den beiden Verfahren liegen hauptsächlich in der Produktionstechnologie, den Kosten und den Umweltauflagen, die Wirkung ist jedoch vergleichbar. Doch was genau ist ein verzinkter Wellnagel? Vereinfacht gesagt handelt es sich um eine Zinkschicht, die auf die Oberfläche des Wellnagels aufgebracht wird. Dadurch ist er korrosionsbeständiger. Durch die Verzinkung der Oberfläche wird seine Lebensdauer deutlich verlängert.

Verzinkte Wellnägel finden aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen Eigenschaften breite Anwendung in der dekorativen Bauindustrie, der Holzverarbeitung, der Möbelherstellung und anderen Branchen. Die Technologie der Verzinkung verbessert die Produkteigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der Wellnägel, was sie bei Herstellern sehr beliebt macht. Wie bereits erwähnt, werden Wellnägel hauptsächlich durch elektrolytische Verzinkung und Feuerverzinkung hergestellt.

1. Beim Feuerverzinken wird Zink verflüssigt. Wellnägel werden in eine Zinklösung getaucht. Bei hohen Temperaturen vermischen sich Eisen und Zink an der Oberfläche der Wellnägel und bilden eine Legierungsschicht. Zinkionen diffundieren langsam in das Eisen, bedecken schließlich die Oberfläche, und die Zinklösungsschicht auf der Oberfläche verfestigt sich nach dem Abkühlen zu einer Zinkschicht.

2. Beim Galvanisieren wird die Bewegung positiver und negativer Ionen an der Elektrode genutzt. Dazu werden die positiven und negativen Elektroden der flüssigen Zinklösung an die negative Elektrode eines geriffelten Nagels gehalten. Unter Stromeinwirkung wandern die Anionen zur positiven Elektrode. Der geriffelte Nagel selbst besteht aus Stahl. Während der Galvanisierung bilden sich mit dem Stahl Zink-Mikrozellen. Die Kathode schützt den Stahlkörper des geriffelten Nagels und bildet so eine Zinkschicht.

Vergleich von Feuerverzinkung und elektrolytischer Verzinkung

1. Die galvanisch abgeschiedene Zinkschicht ist relativ dick und gleichmäßig, was auf eine glatte Oberfläche hindeutet. Die Zinkschicht ist relativ rein, anpassungsfähig an verschiedene Umgebungen und weist eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auf. In stark sauren und alkalischen Umgebungen ist die Korrosionsbeständigkeit jedoch nicht optimal.

2. Beim Feuerverzinken entsteht eine Eisen-Zink-Legierungsschicht. Die Zinkschicht bedeckt die Oberfläche dicht, und die Oberflächen-Eisen-Zink-Mischschicht ist sehr verschleißfest. Sie ist zudem gut duktil und lässt sich durch Ziehen oder Biegen weiterverarbeiten. Wellnägel werden üblicherweise aus Kohlenstoffstahl gefertigt, sind galvanisiert, korrosionsbeständig und können lange ohne kurzfristige Korrosion verwendet werden. Eines ihrer wichtigsten Merkmale ist ihr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis, weshalb sie besonders in feuchten Umgebungen häufig eingesetzt werden. Die derzeit auf dem Markt erhältlichen Wellnägel sind speziell für die Befestigung von Asbestfliesen konzipiert und in ausreichender Menge verfügbar. Daher eignen sich galvanisierte Wellnägel optimal zur Befestigung von Kunststoff- und Asbestprodukten. Insgesamt sind unsere Wellnägel in puncto Wirkung und Anwendungskomfort anderen Nägeln überlegen. Für zukünftige Anwendungen und Auswahlprozesse können Sie sich daher für unsere Wellnägel entscheiden.